近日，山东翔宇公司自主设计研发的飞机乘客安全带项目获得了局方设计生产及装机批准，这意味着山东翔宇今后将覆盖国内外各机型飞机乘客安全带的设计制造能力，也为飞机附件国产化再添新功。

乘客安全带研发重点在设计和试验阶段，设计需采用美国SAE《躯干约束系统》民用航空标准，产品需通过织带、金属件、安全带性能和阻燃等一系列测试。

为满足各项测试需求，公司研发人员历经数月设计制造了安全带三合一综合性能测试台，用于评估安全带在极端使用条件下对其寿命和性能的影响。测试台通过电气系统的逻辑控制程序融合多项自动循环测试，实现了额定开合力和往复驱动力的精准输出，确保对安全带运行速度和锁扣旋转角度的精确控制。

翔宇公司同时与国内顶尖的试验研究所合作，进行了刚性座椅16g水平冲击和假人试验，进一步验证了公司自主研发的飞机乘客安全带具有出色的耐磨抗拉性和稳定性，且在极端使用条件下，仍具有卓越的安全性和舒适性。

翔宇公司近年来持续增加研发投入，经过对维修数据、客户需求的调研、分析，针对多种常用、时寿部件进行设计研发。结合OEM件在客户使用中出现的诸多情况，研发人员坚持精益求精，在OEM标准的基础上对产品提出了更高的要求：要制造出质量更好、使用寿命更长、价格也更合适的部件。目前公司研发制造的飞机电子飞行包充电电源、客舱空气净化气滤、电子舱空气气滤、乘客安全带、雷达收发机接水盘、货舱灯、客舱救生衣袋、综合备用飞行显示器键盘、烤箱门框封严、控制显示单元按键改装、座椅电视限位器改装等产品已批量装机使用，得到客户的一致好评。（文/孙源泽 王栋）